他坚韧不拔，迎难而上。面对多款产品成品率难以提升的难题，他深入车间调研、收集数据、查阅资料、分析技术要点，终于通过一系列的压铸工艺技术改善，有效地将比亚迪系列成品率上升了26.42%、SZBY20数控成品率上升了33%、SZYB10数控成品率上升了12%、SZBY15数控成品率上升了21.59%、GLQCO14A气孔全检成品率上升了64%，节约成本约145万元。
他专注难点，聚焦改善。面对工装异常对产品质量的影响，他通过检讨工装物料失效模式的检测方法，利用刀口尺以及百分表检测发现5条射杆变形，利用新冲头和塞尺检测发现6套模具异常，排查模具油管折弯曲发现模具油管折弯23款，降低了工装异常对产品质量的影响。他识别模具上模频发问题点，汇总整理11项频发模具问题点以指引模修车间进行重点改善，有效提升上�：细衤省�
他精进锐�。ㄗ⒅醋�，不断进行工艺技术的研究。通过对模温控制、离模剂原液热模及规范慢速标准等三个方向研究改善，实现了缸体热模时不使用缸套的突破，节省了年10万元的缸套成本，并为后续承接缸体订单打下技术基础。此外，他还通过对高速位置、抽真空时间、慢速速度等关键工艺参数的研究，有效地将高真空工艺技术推广至90%以上的2000T以上机台产品，始终身体力行践行着“价值为本”的核心价值观。
